補償導線技術協議   11

1 工程概況   11

2 總則   11

3 應遵循的主要現行標準和技術規范   11

4   使用條件   12

5   系統參數   12

6   技術要求   12

7 電纜裝盤要求   14

8 供貨范圍和供貨時間   14

9 質量保證及試驗   15

10 技術文件   16

11 售后服務及培訓   16

12 包裝、運輸和保管   17

13 監造

技術協議

1 工程概況

鍋爐熱電偶補償導線及補償電纜施工項目是對現有公用工程單元內火炬塔架頂部長明燈熱電偶補償導線更換的改造項目。本協議為項目提供與KX型熱電偶配套使用的耐高溫補償導線。

2 總則

2.1大連福佳·大化石油化工有限公司（以下簡稱甲方）與安徽康泰儀表電纜有限公司（以下簡稱乙方）就甲方改造施工中所需的儀表補償電纜的制造、檢驗和供貨等方面進行了充分討論和協商，并達成以下技術協議。

2.2 本協議的使用范圍于火炬熱偶補償導線改造項目中儀表補償導線選擇，它提出了電纜的功能、結構、性能、安裝和試驗等方面的基本技術要求。

2.3 本協議提出的是zui基本的技術要求，并未對全部技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方保證提供符合本協議和相關標準的成熟產品。

2.4 如果乙方沒有以書面形式對本協議的條款提出異議，則意味著乙方提供的電纜*符合本協議的要求。如有異議，應在投標書中以“對協議書的意見和協議書的差異"為標題的專門章節中加以詳細描述。

2.5 在簽訂合同之后，甲方保留對本協議提出補充要求和修改的權利，乙方應允諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件雙方商定。

2.6 本協議所使用的標準如與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。本協議所使用的標準與現行國家標準及IEC標準，如不一致時，按較高標準執行。

2.7 本技術協議經甲、乙雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等法律效力并同時生效。當本協議內容與合同發生矛盾時，以合同為為準。

2.8 本技術協議未盡事宜，由甲、乙雙方協商確定。

3 應遵循的主要現行標準和技術規范

低壓電力電纜應符合相關國家標準、行業標準和技術規范，且采用的標準和技術規范應為版本。這些標準包括以下標準，但不局限于以下標準。

IEC60228         《絕緣電纜導體》

IEC60332         《電纜燃燒試驗》

IEC61034         《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》

GB11033-89 《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求》

GB2952-89 《電纜外護層》

GB12666.5-90 《電線電纜燃燒試驗方法 第5部分 成束電線電纜燃燒試驗方法》GB/T17651-98 《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定》（等同EC61034:1994）

GB4005-1983、JB/T 8137.1～4-1999 《電線電纜交貨盤》

GB 6995.1～5-1986     《電線電纜識別標志》

GB/T156-2007標準電壓

GB 4884-1985絕緣導線標識

GB/T 3956-2008電纜的導體

GB/T6995.1～5-2008電纜和電線識別標志

GB/T 3048.1～16-2007電線電纜電性能試驗方法

GB/T 2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

JB/T 8137-1999 電纜交貨盤 第1部分—第4部分

GB/T 18380.1-2001*部分：單根絕緣電線和電纜的垂直燃燒試驗方法

GB/T 18380.3-2001 第二部分：成束電線和電纜的燃燒試驗方法

GB/T 19666-2005阻繎和耐火電線電纜通則

GB/T 8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

4    使用條件

海         拔：         ＜ 1000m

環境溫度：         -25～200℃

年平均相對濕度：         67.5%

zui熱月平均相對濕度 86%

地震烈度(相當于麥卡里烈度)：＜8度

5    系統參數

5.1 系統技術參數

系統電壓：10V以下 額定頻率：直流 ；

5.2 系統屏蔽接地方式：鍍錫銅絲編織屏蔽接地；

6 技術要求與試驗方法

6.1 導體：

采用符合精密級補償導線線芯導體材料加工而成。

6.2絕緣

6.2.1采用zui高耐溫500℃絕緣材料編制成。

6.3線組

6.3.1滿足標準K型熱偶使用要求；

6.4纜芯

6.4.1具體截面尺寸詳見合同，線芯內導體為7股絞合銅線導體；

6.5綜合護套

6.5.1按照耐溫標準使用合乎標準的玻璃絲整體編制而成。

6.6電纜的電氣性能

6.7理想屏蔽系數

在頻率為50Hz，9芯及以下電纜護套上的感應電壓為50~200v/km，12芯及以上電纜護套上的感應電壓為35~200v/km時，綜合護套信號電纜的理想屏蔽系數應不大于0.8。

7 電纜裝盤要求

7.1電纜盤材質采用鋼材或木材，或二者混合材質，根據生產商標準制造，結構和強度滿足盤繞電纜長度和重量的需求，滿足運輸、吊裝、存儲和電纜敷設要求。

7.2每盤電纜應一根電纜裝盤，長度執行《電纜訂購清單》的規定，從首端到末端連續用數字標記長度。電纜端頭應采用預制電纜頭，以防潮氣侵入，伸出電纜盤外的電纜端頭應釘保護罩作保護。

7.3 電纜盤卷繞整齊，妥善包裝，能達到防止電纜受損、老化的要求。

7.4 電纜盤標簽

制造廠名稱和產品名稱：

制造日期：

電纜技術數據（構成，截面，額定電壓等）

電纜有效長度（以米計）

重量（以千克計）：

8 供貨范圍供貨周期按合同執行； 供貨范圍詳見附件二供貨清單

9 質量保證及試驗

9.1 質量保證

9.1.1 乙方要全面貫徹執行IS09001質量管理體系、IS014001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系。嚴格按電纜生產的各項國家標準組織生產。

9.1.2 乙方做好生產過程中產品檢驗工作,確保全過程滿足產品質量標準。

9.1.3 乙方應采用滿足產品質量標準性能的原材料；使用滿足產品質量標準精度的加工設備以及符合國家標準的測試儀表、測試儀器，確保生產合格產品。

9.1.4 成品的出廠要滿足國家標準規定的全部檢驗、試驗標準值；規格和性能與業主技術協議要求相一致。保證為業主提供合格產品。

9.2 試驗

9.2.1 例行試驗

9.2.2 抽樣試驗

應在每批同一型號及規格電纜中的一根制造長度電纜上進行，其數量應不超過交貨批長度數量的10%。

9.2.3 電氣型式試驗

9.2.4 非電氣型式試驗

10 技術文件

以下資料隨電纜一起提供（一式三份）：

10.1 電纜供貨發貨清單。

10.2電纜附有乙方提供的產品質量檢驗出廠合格證。

10.3電纜附有產品出廠規定的試驗報告單。

11 售后服務

11.1 電纜在安裝、使用過程中出現問題，乙方接甲方通知后保證在8小時內給甲方滿意答復，24小時內派專業技術人員趕往現場進行勘察，了解具體情況，分析原因，解決問題。如確屬乙方質量問題，均實行“三包"，即包修、包換、包退。

11.2 在產品交付驗收合格后，若甲方要進行重新核實復驗，在接到甲方通知后24小時內到達現場，按甲方要求進行檢測。

12 包裝、運輸和保管

12.1 電纜妥善包裝在符合 JB/T8137-1999 規定要求的電纜盤上。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加熱塑封頭，伸出盤外的長度不小于300mm。

12.2 電纜附有產品質量檢驗合格證，在電纜盤上標明。

12.3 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜。

12.4 吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在運輸時電纜盤必須放穩，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。

12.5 乙方負責將電纜運送到甲方執行項目現場，運輸過程中發生任何意外，乙方承擔全部責任。

附件一：賣方應提交的文件資料

附件二：全部供貨清單